5.2.1 瓶体受压部位的壁厚设计应取用该材料热处理后σe的保证值。
5.2.2 设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力Pt为准。瓶体的水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。
5.2.3 设计计算所选用的屈服应力，不应大于最小抗拉强度的85％。瓶体的最大抗拉强度不应大于1100MPa。
5.2.4 瓶体最小壁厚计算公式应符合式（1）的规定，同时应满足式（2）的要求，且不得小于1.5mm。
5.2.5 底部结构形状要求应符合下列规定：
5.2.5.1 凸形底有两种形状： a) 半球形；
b) 蹀形[ 见图1a）、b）、c）]；
5.2.5.2 碟形底的结构应满足下列要求：
a) r≥0.075 Do；
b) H/Do≥0.22或H/Do≥0.40；
c) S1≥1.5 S； d) S2≥1.5 S。
e) 凸形底与瓶体连接部位，应圆滑过渡，其厚度不应小于筒体最小设计壁厚。
 
a) S1=（2.0～2.6）S；
b) S2=（1.8～2.2）S； c) S3=（2.0～2.8）S； d) r=（0.07～0.09）Do； e) H=（0.13～0.16）Do。
凹形底的的环壳与瓶体之间应有过渡段，过渡段与环壳连接应圆滑过度。
5.2.6 凸形底和凹形底瓶体的设计均应进行循环加压疲劳试验，循环压力上限值在最大工作压力条件下，承受80000次循环；或在水压试验压力条件下，承受12000次循环，瓶体不破坏为合格，如试验不合格该设计不能采用。
5.2.7 瓶体瓶颈壁厚，自螺纹沟槽处算起，不应小于瓶体设计壁厚。
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