6.1 外观标志
6.1.1 水流指示器表面应平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层应均匀。
6.1.2 水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌，标志内容应清晰且符合9.1的规定。
6.2 规格
水流指示器公称直径系列为25 mm，32 mm，40 mm，50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm。
6.3 额定工作压力
水流指示器的额定工作压力不应低于1.2MPa。
6.4 连接
6.4.1 水流指示器采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T 17241.6或GB/T 9112的规定。
6.4.2 水流指示器采用沟槽连接方式时，沟槽尺寸应符合GB 5135.11的规定。
6.4.3 水流指示器采用螺纹连接方式时，连接螺纹应符合GB/T 7306的规定。
6.5 叶片
6.5.1 水流指示器采用金属材料作为叶片时，叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。
6.5.2 水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时，叶片应按7.3.2进行试验，试验后叶片应无开裂等损坏。
6.5.3 水流指示器叶片按7.2规定的方法进行叶片弯曲试验，试验后叶片应无断裂、永久性变形等损坏。
6.6 密封组件
用于水压密封的密封组件，按7.3.1规定的方法进行温水老化试验，试验后试样应无粘结、龟裂等影响正常工作的现象，水流指示器的耐水压性能应符合6.15的规定。
6.7 信号输出部件
信号输出部件应设有接线端子或输出引线，端子标识应明显，引线应用颜色区分。按7.4规定的方法进行触点接触电阻试验，信号输出部件的触点接触电阻不应大于0.1 Ω。
6.8 灵敏度
按7.5规定的方法进行灵敏度试验，水流指示器应满足下列要求：
a）流量小于或等于15.0 L/min时，应无报警信号输出；
b）输出报警信号时，流量应大于15.0 L/min且小于或等于37.5 L/min；
c）流量大于或等于37.5 L/min时，应输出报警信号，且报警信号随流量的增加应无变化；
d）复位时间不应大于5 s。
6.9 工作循环
按7.6规定的方法进行工作循环试验，水流指示器应动作灵敏、复位迅速，无零部件松动损坏，工作循环试验后，灵敏度应符合6.8的规定。
6.10 延时功能
具有延时功能的水流指示器，延迟时间应可调，按7.7规定的方法进行延时功能试验，初始设置的延迟时间应在2 s～90 s范围内。
6.11 抗外力冲击性能
按7.8规定的方法进行外力冲击试验，试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
6.12 耐水冲击性能
按7.9规定的方法进行水冲击试验，试验过程中水流指示器应无零部件松动损坏，受水冲击后应能正常复位，试验后灵敏度应符合6.8规定。
6.13 水力摩阻损失
按7.10规定的方法进行水力摩阻试验，水力摩阻损失不应大于0.02MPa。
6.14 过载性能
按7.11规定的方法进行过载试验，信号输出部件应无过热烧毁、坑点或触点粘合等损坏。
6.15 耐水压性能
按7.12规定的方法进行耐水压试验，水流指示器应无渗漏、破裂、永久变形等损坏。
6.16 机械强度
马鞍式水流指示器按7.13规定的方法进行机械强度试验，本体应无断裂、永久变形等损坏。
6.17 耐电压能力及绝缘电阻
6.17.1 水流指示器按7.14规定的试验方法进行耐电压试验，下列部件之间不应被击穿：
a）接线端子和外壳之间；
b）在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间。
6.17.2 水流指示器按7.14规定的试验方法进行绝缘电阻试验，下列部件之间的绝缘电阻应大于2 MΩ：
a）触点断开时，同极进线与出线之间；
b）触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；
c）各带电部件与外壳之间。
6.18 耐腐蚀性能
按7.15规定的方法进行腐蚀试验，试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
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