4.2 物料准备

4.2.2  湿法浸出过程的反应速度、浸出率与物料粒度密切相关，粒度越细，比表面积越大，反应速度越快，浸出率越高，因此应尽量降低物料粒度。破碎一般采用颚式破碎机，磨矿一般采用湿式溢流球磨机。

4.2.3、4.2.4  大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率，减轻劳动强度；配料是冶炼工艺物料准备的重要环节，稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度，均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量。配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种。相比堆式配料，仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制，配料精度更高。

4.2.5、4.2.6  配料仓一般采用钢仓，钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角，根据生产经验确定，贮存量一般在8h以上。仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮，以消除仓内物料的架拱搭桥现象。空气炮要采用干燥的压缩空气。根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备：粉状锑精矿一般采用胶带给料机、圆盘给料机、计量胶带给料机；块状渣料、熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机；烟尘一般采用螺旋给料机、星形给料机。计量设备推荐为电子皮带秤。

4.2.7  仓式配料系统一般采用PLC(电力线通信)进行在线控制，有助于实现准确配料、维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。

4.2.8  设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散，既有利于创造良好的职业卫生条件，也有利于提高资源的利用率。

4.2.9  经过混合、制粒后的炉料具有更高的孔隙率，有利于炉内热传导，提高熔炼效率，同时能有效降低烟尘率，提高有价金属回收率。